壓片機廠家告訴你處理好以下幾點就可以避免粘模的發(fā)生。
    一、檢查一下壓片機廠家的沖頭表面的光潔程度，是不是表面有損壞或者光潔度降低了。是新的沖模，看表面是不是粗糙，或者是帶有LOgo的是不是有棱角。
如果是這類問題處理方法是可將沖頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。
    二、粉末顆粒的含水份是不是過多或顆粒造粒使干濕不均而造成粘沖。
解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強干粒檢查。
    三、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。
解決辦法：應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
    四、原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。
解決辦法:對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度達到該品種的質(zhì)量要求,同時掌握、控制好混合時間。
    五、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細粉太多(超過10%以上) 而粘沖。
解決辦法:用40 目的篩網(wǎng)篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。
    六、由于原料本身的原因(如具有引濕性) 造成粘沖。
解決辦法:加入一定量的吸收劑(如加入3 %的磷酸氫鈣)避免粘沖。
    七、環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。
    八、壓片機廠家操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低操作室溫度。
    九、若是原料問題建議您加適量硬脂酸鎂起到脫模作用.